加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

　　加工中心機床的日常維護要注意以下幾個細節：

　　一、檢查及維修：定期對加工中心機床進行全面檢查，包括對主軸部分，自動進給部分，工具構成部分，主軸軸承等各結構部分，關鍵零部件及電氣控制系統的狀況；及時將機床的破損及損壞的零部件進行維修。

　　二、更換零部件：一定要使用原廠的零部件，更換過程中要做好相關組裝方式，以及調整螺栓緊固等操作，并且要定期更換機床的零部件來保證機床的使用性能。

　　三、定期檢查潤滑情況：機床的正常操作要求有良好的潤滑狀況，因此要定期檢查潤滑情況，以及更換潤滑油和加注潤滑脂，確保機床維護的有效性。

　　四、清潔工作：機床的清潔工作也是機床日常維護的重要部分，即使不易見的地方也要妥善清潔，同時也定期清洗機床的各種零部件，以確保機床保持良好狀態。

　　五、測試使用：定期進行功能測試及質量檢測，以確保機床的正常使用，測試過程中要注意夾具安裝，位置控制，切削參數等具體情況，以確保機床的正常性能。

　　六、安全保護：針對機床熔斷器、空氣開關、制動電壓表等部件需要定期檢查，確保機床的正常使用。

　　七、注意通電：加工中心機床的操作需要經過電源供電，在通電操作過程中，一定要注意安全問題，確保人員及機床的安全性。

　　八、維護記錄：加工中心機床的日常維護是建立一份完善的維護記錄，以及維護過程中發生的情況，這有助于讓維護人員能夠更好的分析機床狀況，從而可以調整維護機床的相關方案，以確保機床的正常使用。